Enseignements clés
Un outil ne suffit pas : la performance de la planification tient au processus et à l’organisation. Trop de contraintes volatiles dans le calcul dégradent prévisions et plans — il faut challenger le modèle. Parcourir le cycle de bout en bout (demande → plan de fabrication) révèle les vrais dysfonctionnements.
Le projet en chiffres
18 pays desservis 10 usines à coordonner 2 siders mobilisés
Un nouvel outil qui ne tient pas ses promesses
Notre client, acteur majeur de la transformation de graines de culture, avait récemment déployé un nouvel outil de planification qui ne délivrait pas la valeur escomptée. Pour desservir 18 pays avec 10 usines de production, son processus de planification industrielle, et notamment le S&OP, doit intégrer des contraintes d’approvisionnement complexes : aléas météorologiques des bassins de récolte, contexte géopolitique européen tendu, forte variabilité de la mise à disposition de la matière première (les graines), demande très fluctuante durant la campagne et portefeuille de produits très diversifié.
Malgré le nouvel outil, la direction supply chain constatait des écarts importants entre chaque cycle de planification. Le défi confié à Sideby : identifier les dysfonctionnements de l’outil et du processus pour améliorer les performances de la planification.
Une démarche de proximité pour révéler les dysfonctionnements
Nos consultants ont mené un ensemble de workshops parcourant l’intégralité du processus, de l’expression de la demande client jusqu’à l’élaboration et l’exécution du plan de fabrication en usine. L’objectif : étudier, étape par étape, les actions de toutes les parties prenantes sur un cycle de planification, tout en challengeant le processus au regard des bonnes pratiques.
Il est vite apparu que la quantité de contraintes imposées à l’outil, dans le calcul des prévisions de vente comme dans la génération des plans de production, était trop importante et trop volatile. Fort de notre connaissance de la planification et du contexte client, nous avons rapidement proposé une feuille de route globale, planifiée dans le temps, pour optimiser le processus dans son ensemble.
Un processus de planification optimisé, au-delà du seul outil
L’activité spécifique du client et son exigence de performance ne pouvaient reposer sur le seul outil. Nous avons donc proposé une démarche complète, portant sur l’outil mais surtout sur le processus de planification et l’organisation associée.
Le processus est désormais optimisé, chacune de ses étapes s’appuyant sur des résultats fiables - permettant d’établir une prévision des charges et d’adapter les capacités de production en conséquence - et sur une organisation fluide et un travail collaboratif efficace.
