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Cartographier une chaîne de production pour restaurer sa rentabilité

Face à la baisse de rentabilité d’un site, un groupe de boulangerie industriel manquait d’une vision claire de ses chaînes de valeur. Nous avons cartographié l’ensemble de sa chaîne de production pour identifier et prioriser les dysfonctionnements.

Cartographier une chaîne de production pour restaurer sa rentabilité
Arnaud Ratié

Associé & DRH

Suzy Maestre

Consultante Senior

Enseignements clés

Sans vision claire des chaînes de valeur, les dysfonctionnements restent invisibles et non traités. Une cartographie exhaustive des processus, associée aux rôles, objective le diagnostic. Classer et prioriser les dysfonctionnements par impact transforme le constat en feuille de route.

Le projet en chiffres

2 siders mobilisés 23 processus cartographiés 137 dysfonctionnements recensés

Une rentabilité en baisse, faute de vision claire des chaînes de valeur

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Un groupe de boulangerie industriel, implanté en France et à l’international, voyait la rentabilité de son site du sud-est parisien baisser. Plusieurs pistes possibles : une trop grande diversité de lignes de produits, des coûts de stockage externe élevés, un management intermédiaire peu expérimenté, et un dernier audit IFS révélant des lacunes de qualité et de sécurité.

L’arrivée d’un nouveau directeur a apporté des améliorations sans atteindre les objectifs d’hygiène, de sécurité et de rentabilité, mais a mis au jour la cause principale : l’absence d’une vision claire des chaînes de valeur rendait difficile l’identification et la correction des dysfonctionnements. C’est dans ce cadre que Sideby est intervenu pour cartographier l’ensemble de la chaîne de production du site.

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Un diagnostic terrain en quatre axes

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Notre équipe Performance opérationnelle a réalisé le diagnostic autour de quatre grands axes :

  • Approche humaine : un engagement direct avec tous les managers pour forger une vision commune.
  • Perspective globale : des entretiens avec les équipes opérationnelles de tous les horaires, pour une vue complète des dysfonctionnements.
  • Immersion sur le terrain : des visites d’usine répétées pour une cartographie précise des processus et des défis.
  • Adaptabilité et présence : une adaptation aux différentes cultures d’équipe, renforçant confiance et communication.

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Une vision complète des processus et des axes d’amélioration

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L’intervention a produit une cartographie de la totalité des processus du site, 23 processus dessinés, en y associant les rôles et responsabilités de chacun. Grâce aux entretiens et à l’analyse des processus, l’ensemble des dysfonctionnements et points de vigilance ont été recensés, classés et priorisés par typologie et impact : autant de pistes concrètes pour améliorer la performance opérationnelle et la rentabilité du site.

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