En route vers l’industrie durable

Dossier en 3 volets : (1) En route vers l’industrie durable ; (2) Comment répondre à ses enjeux ; (3) Quelles solutions digitales pour accompagner la transition.

L’industrie moderne est à une étape critique de son évolution. Les avancées technologiques et commerciales ont permis des niveaux de production et de prospérité sans précédent, mais elles ont aussi engendré des défis majeurs. Au cœur de ces enjeux : le modèle de supply chain linéaire, extraire, transformer, jeter, qui génère une consommation trop soutenue et des déchets difficiles à gérer.

La robustesse de la supply chain est par ailleurs mise à l’épreuve par des perturbations imprévues (pandémies, catastrophes naturelles) et par l’indisponibilité de matières premières. À cela s’ajoutent :

• des consommateurs de plus en plus conscients de l’impact environnemental et social de leurs achats ;
• des candidats à l’emploi attentifs aux pratiques éthiques et durables, ce qui complique l’attraction et la fidélisation des talents ;
• des critères de financement qui évoluent, un nombre croissant d’investisseurs intégrant les critères ESG à leurs décisions.

Enfin, l’évolution des lois pousse l’industrie à changer de modèle (CSRD en Europe, loi AGEC en France). Face à ces défis, il devient impératif de repenser le modèle industriel vers une approche plus holistique et durable, intégrant les dimensions économiques, environnementales et sociales. C’est le sens des offres d’accompagnement développées par Sideby pour aider les acteurs de l’industrie à se transformer en profondeur.

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Qu’est-ce que l’industrie durable ?

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L’industrie durable est un modèle économique qui vise à répondre aux besoins des générations actuelles sans compromettre ceux des générations futures, l’ODD n°12 de l’ONU : « faire plus et mieux avec moins ». Elle répond aussi à un enjeu de décarbonation qui, selon l’ADEME, repose à 60 % sur l’optimisation du mix énergétique et à 40 % sur les modèles circulaires, et s’appuie sur les principes de la RSE.

Contrairement au modèle actuel, elle privilégie la durabilité performante à long terme plutôt que les gains à court terme, et intègre les coûts externes (impact environnemental, épuisement des ressources) dans ses décisions. Elle passe d’une supply chain linéaire à une supply chain circulaire, reposant sur six piliers :

• La durabilité des ressources
• L’extension de la durée de vie des produits
• La vente d’un usage plutôt que d’un produit (product as a service)
• Le réemploi des produits finis
• Le réemploi des composants et de la matière
• La réduction de l’empreinte environnementale

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Impacts sur les flux : le développement de l’économie circulaire

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La transition engendre une évolution importante du modèle vers l’économie circulaire. Pour allonger la durée de vie des produits, préserver la matière et créer de la valeur, les opérations adoptent le modèle des 3R :

• Réduire : la quantité de produits et de matière en fin de vie (éco-conception, réparation, maintenance, excellence opérationnelle).
• Réutiliser : tout ou partie de la matière (reconditionnement, upcycling, désassemblage pour adresser un marché de composants).
• Recycler : les matières premières et les composants.

Dans un système circulaire, la création de valeur est forte : selon une étude Ellen MacArthur / SUN / McKinsey, le PIB européen pourrait croître de 11 % d’ici 2030 et 27 % d’ici 2050, contre 4 % et 15 % dans le modèle linéaire. Cette évolution affecte toute la chaîne de valeur : il faut faire évoluer les macro-processus de la supply chain : planification, logistique inverse, gestion des stocks.

S’engager dans l’industrie durable entraîne un vrai changement de paradigme et de culture. C’est aussi une opportunité de fédérer les acteurs internes et externes autour d’un objectif porteur de sens : quand 71 % des jeunes talents se disent prêts à refuser un poste dans une entreprise peu engagée, l’industrie durable devient une réponse aux enjeux de recrutement et de fidélisation.

Au-delà, la transition impose des changements de gouvernance et de management des opérations. Elle ne se limite pas à l’interne : l’entreprise doit être considérée dans sa globalité, davantage connectée à son écosystème externe, en structurant ses parties prenantes autour de pratiques et de valeurs communes (normes environnementales, richesse humaine, transparence des produits).

Pour soutenir ces changements, l’implémentation de technologies innovantes et l’adaptation des outils existants sont souvent nécessaires : solutions de calcul de bilan carbone en phase de diagnostic, évolution des SI pour intégrer et piloter les nouveaux flux (au niveau de l’ERP comme des outils connexes, l’APS intégrant de nouvelles sources matières issues des boucles circulaires, en phase avec le MES).

Les outils doivent aussi améliorer la traçabilité amont et aval pour garantir provenance, destination et collecte de la matière. Dans un modèle circulaire, il est enfin primordial d’améliorer la gestion de la data, collecte, qualité, ouverture à l’écosystème, pour promouvoir des référentiels communs : c’est l’interopérabilité de la donnée.

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Que retenir ?

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La transition vers l’industrie durable transforme en profondeur l’entreprise et son environnement : sa supply chain (pratiques circulaires), ses systèmes d’information (nouveaux flux, traçabilité) et son organisation (processus, gouvernance). C’est un changement global de modèle.

Suite du dossier : « Comment répondre aux enjeux de l’industrie durable ? ».

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